在大型聚氯乙烯（PVC）項(xiàng)目中，氯乙烯聚合回收系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響樹脂質(zhì)量、生產(chǎn)安全與整體經(jīng)濟(jì)效益。陜西某化工企業(yè)在其120萬(wàn)噸/年聚氯乙烯項(xiàng)目的生產(chǎn)過(guò)程中，曾面臨回收系統(tǒng)氧含量偏高、回收速率緩慢等問(wèn)題，導(dǎo)致聚合釜利用率低、樹脂粒徑分布不穩(wěn)定，嚴(yán)重制約產(chǎn)能釋放。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)氧含量的升高主要來(lái)源于多個(gè)環(huán)節(jié)，如脫氣塔效率不足、氮?dú)鈹y氧以及汽提塔密封失效等。為解決這一系列問(wèn)題，該企業(yè)實(shí)施了一系列工藝改進(jìn)與監(jiān)測(cè)優(yōu)化措施，其中，在氮?dú)夤艿酪朐诰€激光氧含量分析儀，成為控制氧來(lái)源、實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)監(jiān)管的關(guān)鍵一環(huán)。

回收系統(tǒng)中氧含量的升高不僅會(huì)促進(jìn)氯乙烯單體的自聚，堵塞管路與設(shè)備，影響回收效率，還會(huì)直接導(dǎo)致聚合反應(yīng)中樹脂顆粒變細(xì)，篩余物下降，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品級(jí)。此外，自聚物堆積可能阻塞安全閥管路，帶來(lái)潛在的安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。因此，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧含量的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)，是確保系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的重要前提。

在諸多氧來(lái)源中，氮?dú)庾鳛榫酆细Ｗo(hù)氣與置換氣，其純度直接影響回收系統(tǒng)的氧積累。傳統(tǒng)人工取樣分析存在滯后性，難以實(shí)現(xiàn)即時(shí)預(yù)警與調(diào)控。為此，該企業(yè)在氮?dú)廨斔凸艿郎霞友b了在線激光氧含量分析儀。該儀器基于可調(diào)諧激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)，具有響應(yīng)速度快、測(cè)量精度高、不受背景氣體干擾等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)氮?dú)庵醒鹾康倪B續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

激光氧分析儀投入使用后，系統(tǒng)設(shè)定氧含量體積分?jǐn)?shù)預(yù)警值為1%。一旦監(jiān)測(cè)值超過(guò)此閾值，中控人員立即啟動(dòng)高頻次人工取樣復(fù)核，并協(xié)同公用工程部門溯源處理，確保氮?dú)夂趿砍掷m(xù)穩(wěn)定低于1×10??（體積分?jǐn)?shù)）。這一措施從源頭有效抑制了因保護(hù)氣不純所引入的氧氣，顯著降低了回收系統(tǒng)整體的氧負(fù)荷。

配合激光氧含量分析儀的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，該企業(yè)還同步實(shí)施了多項(xiàng)工藝優(yōu)化：包括提升脫氣塔蒸汽壓力與循環(huán)水壓力，更換高效蒸汽噴射器，治理脫氣塔泄漏點(diǎn)，使脫氧后純水含氧量降至1×10??以下；加強(qiáng)汽提塔開停車管控，對(duì)塔盤密封進(jìn)行定期檢修與密封處理，并在開車初期將氣相組分導(dǎo)向放空側(cè)，待氧含量達(dá)標(biāo)后再切入回收系統(tǒng)。

通過(guò)以激光氧含量分析儀為核心的氧含量綜合管控策略，該企業(yè)聚合回收系統(tǒng)的氧含量得到穩(wěn)定控制。系統(tǒng)自聚現(xiàn)象大幅減少，回收速率顯著提升，聚合釜出料時(shí)間縮短，運(yùn)行周期延長(zhǎng)。樹脂產(chǎn)品粒徑分布趨于穩(wěn)定，≥125μm篩余物維持在理想?yún)^(qū)間，產(chǎn)能與經(jīng)濟(jì)效益同步提高，系統(tǒng)安全性與環(huán)境可靠性也得到根本性增強(qiáng)。

實(shí)踐證明，在氯乙烯聚合回收系統(tǒng)中引入激光氧含量分析儀，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)關(guān)鍵氧來(lái)源的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)監(jiān)控，更為工藝優(yōu)化與預(yù)防性維護(hù)提供了數(shù)據(jù)支撐，是推動(dòng)PVC生產(chǎn)裝置向高效、穩(wěn)定、安全、智能化運(yùn)行邁進(jìn)的可靠技術(shù)手段。