在制藥、精細化工等行業(yè)中，反應釜作為核心生產設備，承載著高壓、高溫及易燃易爆介質間的復雜化學反應。一個小小的失誤，就可能釀成災難性后果。近年來，多起反應釜爆炸事故的根源被追溯至投料前氧濃度控制不當——當氧氣與易燃溶劑或活性物料相遇，一旦濃度超標，極易觸發(fā)燃爆鏈式反應。

為筑牢安全防線，電化學氧分析儀已悄然成為反應釜充氮置換后的“守門人”。它能在投料前的關鍵時刻，實時監(jiān)測釜內殘余氧氣含量，確保其在安全閾值內，從而為高風險工藝提供關鍵安全保障。

反應釜安全投料面臨多重挑戰(zhàn)：

溶劑易燃性：如溶解釜常用丙酮為溶劑，其蒸氣與空氣混合后爆炸極-限僅為2.5%~12.8%，微量氧氣殘留即構成威脅。

物料活性高：加氫、聚合等反應對氧敏感，氧含量超標可能導致副反應失控。

置換盲區(qū)：傳統(tǒng)充氮置換依賴壓力經驗判斷，存在“置換死角”，局部區(qū)域氧濃度可能意外偏高。

充氮置換環(huán)節(jié)：SD-Y300EX氧分析儀的核心應用場景

充氮置換是投料前的一道安全屏障，而氧分析儀在其中扮演著“裁判者”角色。其工作流程如下：

實時監(jiān)測：通過采樣泵從釜內抽取氣體，經預處理系統(tǒng)后送入分析儀。

閾值控制：當檢測值超過預設報警值，自動觸發(fā)氮氣補入程序。

聯(lián)鎖保護：將4-20mA信號接入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)“超標-報警-延遲投料”全自動聯(lián)鎖。

隨著“本質安全”理念的深化，SD-Y300EX氧分析儀將從單一的監(jiān)測工具演變?yōu)榉磻悄芸刂葡到y(tǒng)的核心節(jié)點——不僅守護安全，更將推動工藝向高效、綠色、零事故的新階段躍遷。